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　　本发明公开了一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机及冷压成型工艺，属于冷压机领域，冷压机包括机台，所述机台的顶端面中间位置活动连接有两个并列的底板，且底板的顶端固定连接有下模具，所述机台的顶端面固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，且支撑板的顶端面中间位置固定连接有液压缸；所述液压缸的底部输出轴贯穿支撑板并固定连接有压板，且压板的底端面固定连接有顶板，所述顶板的底端面固定连接有冲压模，且冲压模外部设有预压结构，所述机台的两侧面对称设有除尘散热机构。本发明，能够在

　　1.一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，包括机台(1)，所述机台(1)的

　　顶端面中间位置活动连接有两个并列的底板(3)，且底板(3)的顶端固定连接有下模具(4)，

　　所述机台(1)的顶端面固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)的顶

　　端共同固定连接有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶端面中间位置固定连接有液压缸(11)；

　　所述液压缸(11)的底部输出轴贯穿支撑板(10)并固定连接有压板(12)，且压板(12)的

　　底端面固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底端面固定连接有冲压模(14)，且冲压模

　　2.根据权利要求1所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述预

　　压结构，具体包括：固定在冲压模(14)外侧面的固定环(23)，所述固定环(23)的下方设有活

　　动环(17)，且活动环(17)的顶端面固定连接有若干个均匀分布的限位销(24)，所述限位销

　　(24)顶端贯穿固定环(23)并固定连接有防脱膜片，所述活动环(17)的下方设有六个呈圆形

　　分布的弧形块(16)，每个所述弧形块(16)的内侧面上方设有第一斜面(20)，且弧形块(16)

　　的顶端面一侧固定连接有滑块(19)，所述活动环(17)底端面对应滑块(19)的位置开设有滑

　　槽(18)，且滑块(19)活动连接在滑槽(18)内部并与其相匹配，所述滑槽(18)内部固定连接

　　有光轴(21)，且光轴(21)贯穿滑块(19)，所述光轴(21)外部套接有弹簧柱(22)，且弹簧柱

　　3.根据权利要求1所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述除

　　尘散热机构，具体包括：开设在机台(1)侧面的放置槽(30)，所述放置槽(30)开口处活动连

　　接有两个并列的挡板(27)，且放置槽(30)内部设有三角座(31)，所述三角座(31)的内部开

　　设有内腔(37)，且三角座(31)的两侧面嵌设有与内腔(37)连通的抽风扇(38)，所述内腔

　　(37)的顶部固定连接有过滤网(39)，所述三角座(31)顶端面开设有与内腔(37)连通的通风

　　格栅(40)，所述放置槽(30)一侧内壁嵌设有两个并列的气缸(32)，且气缸(32)的输出轴与

　　三角座(31)固定连接，两个所述挡板(27)的相对侧面对称开设有第二斜面(36)，且第二斜

　　4.根据权利要求3所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述三

　　角座(31)的两侧面边沿均固定连接有L型板(33)，且L型板(33)的内部贯穿设置有限位轴

　　(35)，所述限位轴(35)的一端与放置槽(30)一侧内壁固定连接，且限位轴(35)的另一端固

　　定连接有限位板(34)，所述限位板(34)与放置槽(30)内壁固定连接。

　　5.根据权利要求3所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述挡

　　板(27)的顶端面与底端面对称固定连接有限位滑块(29)，且挡板(27)上方与下方对应限位

　　滑块(29)的位置开设有限位滑槽(28)，所述限位滑块(29)活动连接在限位滑槽(28)内部并

　　6.根据权利要求3所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述三

　　角座(31)的底端面开设有与内腔(37)连通的螺纹口(41)，且螺纹口(41)内部螺纹连接有塞

　　7.根据权利要求1所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，两个所

　　述底板(3)下方的机台(1)顶端面上开设有条形槽(2)，且底板(3)底端面固定连接有与条形

　　槽(2)相匹配的移动块(5)，所述条形槽(2)内部转动连接有丝杠(8)，且丝杠(8)贯穿移动块

　　(5)并与其螺纹连接，所述机台(1)的一侧面对应丝杠(8)的位置固定连接有驱动电机(7)，

　　8.根据权利要求1所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述液

　　压缸(11)两侧的支撑板(10)内部均嵌设有直线)，且直线)内部贯穿设置有

　　9.根据权利要求1所述的一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，其特征是，所述底

　　板(3)的顶端面边角位置开设有定位孔(6)，所述顶板(13)底端面边角位置固定连接有与定

　　10.一种具有预压结构的金刚石锯片冷压成型工艺，其特征是，使用权利要求1‑9任

　　冷压成型，利用液压缸(11)带动冲压模(14)对原料进行冲压，通过下模具(4)的配合冲

　　[0001]本发明涉及冷压机领域，具体是一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机及冷压成

　　[0002]金刚石锯片是一种切割工具，大范围的应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材

　　料的加工。金刚石锯片主要由两部分所组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。

　　而刀头则是在使用的过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，

　　刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀

　　[0003]现有金刚石锯片一般会用冷压机，利用冷压机将由金刚石颗粒和作为粘结剂的金

　　属粉末压制在基体上。其中，冷压机是一种常温下压制的设备，大多数都用在平整、粘合、覆盖和

　　压制板材。与热压机不同，冷压机不加热板材，而是在常温下使用压力将板材粘合在一起。

　　在冷压机的上下模具之间，将准备好的材料放好，然后通过调节压力大小来控制压制的力

　　度。在压制过程中，材料会受到压力的作用，产生一定的形变，从而紧密地粘合在一起。

　　[0004]现有冷压机存在如下问题：向下冲压的过程中缺少预压结构，使得原料的边沿部

　　分容易溢出，进而导致最终成型的产品性能不理想。因此，本领域技术人员提供了一种具有

　　预压结构的金刚石锯片冷压机及冷压成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　[0005]本发明的目的是提供一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机及冷压成型工艺，

　　能够在向下冲压的过程中对原料边沿部分进行压实，从而避免原料的边沿部分溢出，提高

　　最终成型的产品性能，并在后续冲压时在下模具周围形成围挡，既能够对冲压模起到导向

　　作用，又能够在某些特定的程度上挡住冲压失败时溅出来的碎屑，以解决上述背景技术中提出的

　　[0007]一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，包括机台，所述机台的顶端面中间位置

　　活动连接有两个并列的底板，且底板的顶端固定连接有下模具，所述机台的顶端面固定连

　　接有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，且支撑板

　　[0008]所述液压缸的底部输出轴贯穿支撑板并固定连接有压板，且压板的底端面固定连

　　接有顶板，所述顶板的底端面固定连接有冲压模，且冲压模外部设有预压结构，所述机台的

　　[0009]作为本发明进一步的方案：所述预压结构，具体包括：固定在冲压模外侧面的固定

　　环，所述固定环的下方设有活动环，且活动环的顶端面固定连接有若干个均匀分布的限位

　　销，所述限位销顶端贯穿固定环并固定连接有防脱膜片，所述活动环的下方设有六个呈圆

　　形分布的弧形块，每个所述弧形块的内侧面上方设有第一斜面，且弧形块的顶端面一侧固

　　定连接有滑块，所述活动环底端面对应滑块的位置开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内

　　部并与其相匹配，所述滑槽内部固定连接有光轴，且光轴贯穿滑块，所述光轴外部套接有弹

　　[0010]作为本发明再进一步的方案：所述除尘散热机构，具体包括：开设在机台侧面的放

　　置槽，所述放置槽开口处活动连接有两个并列的挡板，且放置槽内部设有三角座，所述三角

　　座的内部开设有内腔，且三角座的两侧面嵌设有与内腔连通的抽风扇，所述内腔的顶部固

　　定连接有过滤网，所述三角座顶端面开设有与内腔连通的通风格栅，所述放置槽一侧内壁

　　嵌设有两个并列的气缸，且气缸的输出轴与三角座固定连接，两个所述挡板的相对侧面对

　　[0011]作为本发明再进一步的方案：所述三角座的两侧面边沿均固定连接有L型板，且L

　　型板的内部贯穿设置有限位轴，所述限位轴的一端与放置槽一侧内壁固定连接，且限位轴

　　[0012]作为本发明再进一步的方案：所述挡板的顶端面与底端面对称固定连接有限位滑

　　块，且挡板上方与下方对应限位滑块的位置开设有限位滑槽，所述限位滑块活动连接在限

　　[0013]作为本发明再进一步的方案：所述三角座的底端面开设有与内腔连通的螺纹口，

　　[0014]作为本发明再进一步的方案：两个所述底板下方的机台顶端面上开设有条形槽，

　　且底板底端面固定连接有与条形槽相匹配的移动块，所述条形槽内部转动连接有丝杠，且

　　丝杠贯穿移动块并与其螺纹连接，所述机台的一侧面对应丝杠的位置固定连接有驱动电

　　[0015]作为本发明再进一步的方案：所述液压缸两侧的支撑板内部均嵌设有直线轴承，

　　[0016]作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶端面边角位置开设有定位孔，所述顶

　　[0017]本申请还公开了一种具有预压结构的金刚石锯片冷压成型工艺，使用上述的冷压

　　[0020]冷压成型，利用液压缸带动冲压模对原料进行冲压，通过下模具的配合冲压成型；

　　[0023]1、本申请通过设置的预压结构，能够在向下冲压的过程中对原料边沿部分进行压

　　实，从而避免原料的边沿部分溢出，提高最终成型的产品性能，并在后续冲压时在下模具周

　　围形成围挡，既能够对冲压模起到导向作用，又能够在某些特定的程度上挡住冲压失败时溅出来

　　[0024]2、本申请通过设置的除尘散热机构，不仅仅可以收集冷压机四周漂浮的灰尘与碎

　　屑，还能够在冷压机两侧形成向上的气流，加快冷压机两侧的空气流动，进而提高散热速

　　度，此外，该除尘散热机构采用隐藏式结构，在不使用时可对其进行收纳隐藏，不仅使得该

　　[0025]3、本申请通过设置的除尘散热机构，在进行除尘散热的同时，可在上料下料区域

　　形成一个半封闭式的围挡，进而能够为工作人员上下料提供一个相对独立的空间，避免受

　　[0028]图3为一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机中活动环与固定环的结合视图；

　　[0029]图4为一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机中冲压模与弧形块的结合视图；

　　[0030]图5为一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机中放置槽的内部视图；

　　[0031]图6为一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机中过滤网与通风格栅的结合视图。

　　[0032]图中：1、机台；2、条形槽；3、底板；4、下模具；5、移动块；6、定位孔；7、驱动电机；8、

　　丝杠；9、支撑柱；10、支撑板；11、液压缸；12、压板；13、顶板；14、冲压模；15、定位销；16、弧形

　　块；17、活动环；18、滑槽；19、滑块；20、第一斜面；21、光轴；22、弹簧柱；23、固定环；24、限位

　　座；32、气缸；33、L型板；34、限位板；35、限位轴；36、第二斜面；37、内腔；38、抽风扇；39、过滤

　　[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本

　　发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实

　　[0034]正如本申请的背景技术中提及的，发明人经研究之后发现，现有冷压机向下冲压的过

　　程中缺少预压结构，使得原料的边沿部分容易溢出，进而导致最终成型的产品性能不理想，

　　[0035]未解决上述缺陷，本申请公开了一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机及冷压

　　成型工艺，能够在向下冲压的过程中对原料边沿部分进行压实，从而避免原料的边沿部分

　　溢出，提高最终成型的产品性能，并在后续冲压时在下模具4周围形成围挡，既能够对冲压

　　模14起到导向作用，又能够在某些特定的程度上挡住冲压失败时溅出来的碎屑，此外，预压结构还

　　[0037]请参阅图1～6，本发明实施例中，一种具有预压结构的金刚石锯片冷压机，包括机

　　台1，机台1的顶端面中间位置活动连接有两个并列的底板3，且底板3的顶端固定连接有下

　　模具4，机台1的顶端面固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱9，四个支撑柱9的顶端共同固

　　定连接有支撑板10，且支撑板10的顶端面中间位置固定连接有液压缸11；液压缸11的底部

　　输出轴贯穿支撑板10并固定连接有压板12，且压板12的底端面固定连接有顶板13，顶板13

　　的底端面固定连接有冲压模14，且冲压模14外部设有预压结构，机台1的两侧面对称设有除

　　[0038]在本实施例中：预压结构，具体包括：固定在冲压模14外侧面的固定环23，固定环

　　23的下方设有活动环17，且活动环17的顶端面固定连接有若干个均匀分布的限位销24，限

　　位销24顶端贯穿固定环23并固定连接有防脱膜片，活动环17的下方设有六个呈圆形分布的

　　弧形块16，每个弧形块16的内侧面上方设有第一斜面20，且弧形块16的顶端面一侧固定连

　　接有滑块19，活动环17底端面对应滑块19的位置开设有滑槽18，且滑块19活动连接在滑槽

　　18内部并与其相匹配，滑槽18内部固定连接有光轴21，且光轴21贯穿滑块19，光轴21外部套

　　接有弹簧柱22，且弹簧柱22的两头分别与滑块19侧面、滑槽18内壁固定连接。通过设置的预

　　压结构，能够在向下冲压的过程中对原料边沿部分进行压实，从而避免原料的边沿部分溢

　　出，提高最终成型的产品性能，并在后续冲压时在下模具4周围形成围挡，既能够对冲压模

　　[0039]在本实施例中：除尘散热机构，具体包括：开设在机台1侧面的放置槽30，放置槽30

　　开口处活动连接有两个并列的挡板27，且放置槽30内部设有三角座31，三角座31的内部开

　　设有内腔37，且三角座31的两侧面嵌设有与内腔37连通的抽风扇38，内腔37的顶部固定连

　　接有过滤网39，三角座31顶端面开设有与内腔37连通的通风格栅40，放置槽30一侧内壁嵌

　　设有两个并列的气缸32，且气缸32的输出轴与三角座31固定连接，两个挡板27的相对侧面

　　对称开设有第二斜面36，且第二斜面36与三角座31的斜面相匹配。通过设置的除尘散热机

　　构，不仅仅可以收集冷压机四周漂浮的灰尘与碎屑，还能够在冷压机两侧形成向上的气流，加

　　快冷压机两侧的空气流动，进而提高散热速度，此外，该除尘散热机构采用隐藏式结构，在

　　不使用时可对其进行收纳隐藏，不仅使得该冷压机更加美观，还不会阻碍来往的工作人员。

　　在进行除尘散热的同时，可在上料下料区域形成一个半封闭式的围挡，进而能够为工作人

　　员上下料提供一个相对独立的空间，避免受到干扰，同时也能够减少工作人员与灰尘的接

　　[0040]在本实施例中：三角座31的两侧面边沿均固定连接有L型板33，且L型板33的内部

　　贯穿设置有限位轴35，限位轴35的一端与放置槽30一侧内壁固定连接，且限位轴35的另一

　　端固定连接有限位板34，限位板34与放置槽30内壁固定连接。L型板33与限位轴35的配合使

　　[0041]在本实施例中：挡板27的顶端面与底端面对称固定连接有限位滑块29，且挡板27

　　上方与下方对应限位滑块29的位置开设有限位滑槽28，限位滑块29活动连接在限位滑槽28

　　内部并与其相匹配。限位滑块29与限位滑槽28的配合使用既可提升挡板27移动稳定性的

　　[0042]在本实施例中：三角座31的底端面开设有与内腔37连通的螺纹口41，且螺纹口41

　　内部螺纹连接有塞子42。螺纹口41与塞子42的配合使用可在需要时清理内腔37中的灰尘。

　　[0043]在本实施例中：两个底板3下方的机台1顶端面上开设有条形槽2，且底板3底端面

　　固定连接有与条形槽2相匹配的移动块5，条形槽2内部转动连接有丝杠8，且丝杠8贯穿移动

　　块5并与其螺纹连接，机台1的一侧面对应丝杠8的位置固定连接有驱动电机7，且驱动电机7

　　的输出轴与丝杠8固定连接。该设置能够驱动两个移动块5进行移动，进而带动底板3与下模

　　[0044]在本实施例中：液压缸11两侧的支撑板10内部均嵌设有直线，且直线内部贯穿设置有限位光轴26，限位光轴26的底端与压板12固定连接。限位光轴26与直线的配合使用能够有效提升压板12下移过程的稳定性。

　　[0045]在本实施例中：底板3的顶端面边角位置开设有定位孔6，顶板13底端面边角位置

　　固定连接有与定位孔6相匹配的定位销15。定位孔6与定位销15的配合使用可以有明显效果地提高冲

　　[0046]本申请还公开了一种具有预压结构的金刚石锯片冷压成型工艺，使用上述的冷压

　　机，模压成型工艺包括：上料，将原料放入下模具4中；预压，通过预压结构对下模具4中的原

　　料边沿进行预压；冷压成型，利用液压缸11带动冲压模14对原料进行冲压，通过下模具4的

　　[0047]本发明的工作原理是：使用时，首先，将原料放入下模具4中，随后启动液压缸11，

　　液压缸11运行带动压板12与顶板13、冲压模14下移，过程中，限位光轴26与直线发生

　　相对位移提高稳定性。当定位销15插入相应的定位孔6中后，下模具4与冲压模14完成上下

　　对齐。紧接着，随着冲压模14的继续下压，冲压模14上的预压结构率先对下模具4中的原料

　　进行预压。具体为：由六个弧形块16组成的圆环率先压在下模具4中的原料的边沿部分，进

　　而将下模具4中原料的边沿部分压实，避免后续冲压时原料的边沿部分溢出，进而提高最终

　　成型的产品性能，紧接着，随着冲压模14的继续下压，冲压模14底端面抵在弧形块16的第一

　　斜面20产生斜面作用，弧形块16受到抵压向外移动，过程中，活动环17也向固定环23方向移

　　动，而固定环23与限位销24发生相对位移，直到所有弧形块16均位于冲压模14外部，此时的

　　弧形块16在下模具4周围形成围挡，既能够对冲压模14起到导向作用，又能够在一定程度上

　　挡住冲压失败时溅出来的碎屑，随着冲压模14继续下压与下模具4接触，冲压模14对原料进

　　行冲压，通过下模具4的配合冲压成型形成金刚石锯片，需要说明的是，弧形块16向外移动

　　的过程中，滑块19沿着滑槽18向外移动，弹簧柱22受到压缩，而在完成冲压升起冲压模14

　　后，弹簧柱22释放弹性势能将弧形块16恢复到初始位置，重新合拢的弧形块16能够压住锯

　　片或夹紧锯片，避免锯片被冲压模14带走，而活动环17在重力作用下也下移恢复到原位。

　　[0048]而在完成一次冲压后，驱动电机7运行带动丝杠8转动，移动块5沿着丝杠8在条形

　　槽2内缓缓移动，此时，完成冲压的下模具4被送到条形槽2端部，而另一个上好原料的下模

　　具4到达冲压模14下方准备接受冲压，此时的工作人员可将上一个完工的锯片取出，并重新

　　上料等待下次冲压，通过这样循环往复的上下料，有效提升了金刚石锯片的生产效率。此

　　外，在冲压过程中，车间内会存在大量灰尘与碎屑，为提高空气质量，工作人员可在冲压过

　　程中启动除尘散热机构。除尘散热机构的具体运行过程为：气缸32运行伸出输出轴，三角座

　　31被推着向外伸出，三角座31的斜面与第二斜面36产生斜面作用，使得三角座31向外伸出

　　时两侧的挡板27相互远离，过程中，L型板33跟随三角座31移动，限位轴35与L型板33发生相

　　对位移提高三角座31移动过程中的稳定性，而限位滑块29沿着限位滑槽28移动既能够提高

　　挡板27移动稳定性，又可避开挡板27脱离机台1，当限位滑块29移动至限位滑槽28末端

　　时，L型板33与限位板34接触，此时的三角座31伸出放置槽30，紧接着，抽风扇38运行抽取冷

　　压机周围的空气，空气中悬浮的灰尘与碎屑进入内腔37后被过滤网39过滤下来，而过滤后

　　的空气从通风格栅40向上吹出，在冷压机两侧形成向上的气流，加快冷压机两侧的空气流

　　动，进而提高散热速度。此外，该除尘散热机构采用隐藏式结构，在不使用时可收回三角座

　　31，再手动推回挡板27，从而完成除尘散热机构的收纳隐藏，不仅使得该冷压机更加美观，

　　还不会阻碍来往的工作人员。而在进行除尘散热的同时，向两侧伸出的挡板27可在上料下

　　料区域形成一个半封闭式的围挡，进而能够为工作人员上下料提供一个相对独立的空间，

　　[0049]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精

　　神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围

　　[0050]以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于

　　此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案

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